简述切割烟尘集尘机的四大使用原则

更新更新时间：2026-02-26

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　　切割烟尘集尘机作为工业除尘的核心设备，其效能不仅取决于硬件配置，更依赖于科学安装、规范操作与合理维护。若使用不当，轻则导致吸力不足、滤芯堵塞，重则引发火灾、设备损坏或排放超标。切割烟尘集尘机应遵循源头贴近、风量匹配、清灰及时、安全优先的四大原则，才能实现高效捕尘、稳定运行与合规排放。

　　一、安装与启动前准备

　　吸风口贴近产尘点：

　　吸气罩距切割头≤30cm，采用柔性风琴管减少弯折，确保短路径捕集烟尘；

　　检查管道密封性：

　　所有法兰、快接头须紧固，防止漏风降低负压（漏风率应＜5%）；

　　确认接地与防爆措施：

　　主机、管道、机床必须共用接地极（电阻≤4Ω），铝镁粉尘环境需启用火花探测系统。

　　二、开机与运行规范

　　先启集尘机，再开切割设备：

　　避免烟尘逸散；停机时延时运行3–5分钟，清空管道残留；

　　匹配风量与工况：

　　多工位切换时，关闭未使用支路风阀，维持主风道风速≥15m/s（防沉降）；

　　监控运行参数：

　　观察压差表——当滤芯前后压差＞1200Pa，提示需清灰或更换。

　　三、清灰与排灰操作

　　自动脉冲清灰勿手动干预：

　　确保储气罐压力≥0.5MPa，电磁阀工作正常；

　　定期清理集尘仓：

　　每日或每班次清空抽屉，严禁满仓运行（超70%容积易堵塞）；

　　湿式粉尘需特殊处理：

　　含冷却液的金属屑应沥干后再收集，避免滤筒受潮板结。

　　四、滤芯维护与更换

　　禁止水洗覆膜滤筒：

　　PTFE覆膜遇水易破损，仅可压缩空气反吹（压力≤0.6MPa）；

　　滤芯寿命管理：

　　一般6–12个月更换，若清灰后压差仍高或出口可见粉尘，立即更换；

　　更换时断电挂牌（LOTO）：

　　防止误启动造成人身伤害。